Mim הזרקת מתכת

פִּתָרוֹן

JIEHUANGדפוס MIMמפחית עיבוד זמן רב תוך ייצור חלקי מתכת פשוטים עד מורכבים במהירות.חלקי יציקת MIMהם אפשרויות מצוינות ליישום במגוון תעשיות, כולל תעופה וחלל, רכב, מכשירי חשמל, מחשבים, ציוד רפואי, שיניים וציוד אורתודונטי.ייצור חלקים מכריעים עם משקלים טיפוסיים של פחות מ-100 גרם והגודל הוא בדרך כלל 0.5 ~ 20 מיקרומטר מושלם עבור MIM (mim הזרקת מתכת), יציקת TiMIM (יציקת טיטניום) ודפוס הזרקת אבקה קרמית.JIEHUANG Metal Products מציעה כעת חלקי אב טיפוס דמויי MIM עם סיבוב מהיר בתלת מימד כדי לתמוך ביוזמות מו"פ של לקוחות.

MIM הזרקת מתכת חומרים

בשביל הmim הזרקת מתכתתהליך, מגוון גדול של סגסוגות מתכת נגיש, הוא משמש בעיקר לייצור ועיבוד של חלקים מכניים מדויקים מבניים ודקורטיביים הכוללים סוגים שונים של נירוסטה, טיטניום וזירקוניה (הזרקה קרמית), אם להזכיר כמה.JIEHUANG MIM הוא מומחה ב:
1. חומר מסוג זה כולל חומרי נירוסטה אוסטניטיים, כגון316L, 304סדרות וכו',
2. משקעים התקשות סדרת נירוסטה כגון17-4PH, SUS631ואחרפלדת אל חלד בעלת חוזק גבוהחומרי הזרקה;
3.SUS440חומרי הזרקת נירוסטה במבנה מרטנסיטי, נמצאים בשימוש נרחב במכשור, ציוד רפואי, חומרת שעונים ותחומים אחרים.
לגבי החומר של חלקי המתכת שלך, אנו ניתן לך ייעוץ מקצועי בהתאם לשימוש במוצרי המתכת.

2

טבלת סובלנות להזרקת מתכת

3

האם אינך בטוח בגודל המתאים עבור יציקת MIM של החלק שלך?ודא שכל תהליך כלי עבודה שאתה בוחר בעת בחירת אחברת הזרקת מתכתמספק רכיבים עקביים ביעילות וחוזרות.הליך הכלים המסורתי שלנו נעשה כדי להגדיל את יעילות הייצור שלך ולהפחית את העלויות שלך.

אנא צרו קשר עמנו !

תהליך הזרקת מתכת

שלב1:כּוֹרֵך- הליבה של תהליך הזרקת מתכת.בהזרקת נירוסטה, לקלסר יש את שתי הפונקציות הבסיסיות ביותר של שיפור נזילות עבור הזרקה ושמירה על צורת הקומפקט.

שלב2:Feedstock- חיבור הוא תהליך של ערבוב אבקת מתכת עם קלסר לקבלת הזנה אחידה.מאז אופי חומר ההזנה קובע את המאפיינים של הסופימוצר בהזרקה, שלב תהליך זה חשוב מאוד.זה כרוך בגורמים שונים כמו דרך ורצף הוספה של קלסר ואבקה, טמפרטורת הערבוב ומאפייני מכשיר הערבוב.

שלב3:דְפוּס- חומר ההזנה מחומם ומוזרק בלחץ גבוה לתוך חלל עובש, מה שמאפשר יצירת מבנים מורכבים להפליא.הרכיב מכונה "חלק ירוק" לאחר הסרתו.

שלב 4:ביטול הכריכה-לאחר ש"הרכיב הירוק" עבר הליך מבוקר להסרת הקלסר, הוא מוכן כעת לשלב הבא.הרכיב מכונה "חום" לאחר סיום תהליך ביטול הכריכה.

4

שלב 5:סינטור- הוא השלב האחרון בתהליך MIM, סינטר מבטל את הנקבוביות בין חלקיקי אבקת החלק ה"חום".לגרום למוצרי MIM להגיע לצפיפות מלאה או קרוב לציפוף מלא.תהליך סינטר במטלורגיית אבקהמאוד חשוב.

5

שלב6: הטיפוסישיטת מטלורגיית אבקההוא הזרקת מתכת.טיפול לאחר ההלבשה(לחיצה מדויקת, גלגול, אקסטרוזיה, מרווה, כיבוי משטח, טבילת שמן וכו') נחוצה עבור חלקי עבודה עם דרישות דיוק גבוהות, קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה גבוהה.

חומר העבודה יתעוות במקצת במהלך העיבוד לאחר העיבוד ויהיה צורך לעצב אותו מחדש. כלי העיצוב הקיים הוא בעיצוב פשוט ויכול לעבד ולעצב רק חומר עבודה אחד בכל פעם, מה שמוביל ליעילות עבודה נמוכה ולעלויות מוצר גבוהות.בנוסף, ניתן להשתמש בכלי העיצוב רק עבור חלקי עבודה עד גודל מסוים;אם גודל חומר העבודה שיש לעצב גדול מטווח זה, לא ניתן להשתמש בו.לאחר הערך, יש להחליף את כלי העבודה, מה שמוריד עוד יותר את יעילות העבודה.

6

שלב 7: זיהוי אוטומטי + בדיקה ידנית של מוצרים MIM PRODUCT

7
8

הודעה:

לאחר סינטינג

לאחרסינטור, פעולות משניות נוספות

JIEHUANG מספקת תהליכים משניים רבים כדי לשפר את השליטה בממדים לאחר שהרכיבים שלך נקיים לחלוטין מכל חומר מחייב, כולל:

עיבוד שבבי

הכנת משטח

חלקים עלולים להתעוות ולהתחיל לצנוח או להיגרר במהלך תהליך הסינטר.ההליכים שהוזכרו לעיל פותרים את הבעיות הללו ומחזירים את החלק לעיצובו המקורי.

כתבו כאן את הודעתכם ושלחו אותה אלינו