פתרון שירות של אבקת מתכות

כיצד לעצב לייצור חלקי אבקת מתכת

חבר יקר, אתה יכול להשתמש באלהעיצוב מתכת אבקהרמזים שיעזרו לך ליצור רכיב שמפיק את המרב מטכנולוגיית מתכות האבקה.זה לא אמור להיות מדריך מקיף לעיצובחלקי מתכת אבקה.עם זאת, הקפדה על הנחיות אלו תשפר את יעילות הייצור תוך הפחתת עלויות כלי העבודה.איש קשר Jiehuang כחברת מתכות אבקה בהקדם האפשרי כדי שנוכל לעזור לך להפיק את המרב מרכיבי מתכת האבקה שלך לייצור P/M.אתה יכול גם להשוות את ייצור מתכת אבקת עם טכניקות ייצור זמינות אחרות.השתמש בידע שלנו כדי לעמוד ביעדי הייצור שלך ולהתעלות עליהם.כדי להתחיל, צור איתנו קשר באופן מיידי.התשוקה שלנו היא עיצוב מתכת אבקה, ואנחנו יכולים לעזור!

1

חומרי מתכת אבקה

2

חומרים מתכת אבקת על בסיס ברזל

חומרי מתכות אבקת מבוססי ברזל מורכבים בעיקר מיסודות ברזל, וסוג של חומרי ברזל ופלדה הנוצרים על ידי הוספת אלמנטים מתגסוגים כגון C, Cu, Ni, Mo, Cr ו-Mn.מוצרים מבוססי ברזל הם סוג החומרים היצרני ביותר בתעשיית המתכות האבקה.

1. אבקה על בסיס ברזל

האבקות המשמשות בחומרים ומוצרים המבוססים על ברזל מתכות אבקת כוללות בעיקר אבקת ברזל טהורה, אבקה מרוכבת על בסיס ברזל, אבקה מגוונת מראש על בסיס ברזל וכו'.

2. מוצרים על בסיס ברזל PM

טכנולוגיית לחיצה/הלבנה קונבנציונלית יכולה בדרך כלל לייצר מוצרים מבוססי ברזל עם צפיפות של 6.4~7.2g/cm3, המשמשים במכוניות, אופנועים, מכשירי חשמל ביתיים, כלי עבודה חשמליים ותעשיות אחרות, עם היתרונות של בלימת זעזועים, הפחתת רעש, קל משקל וחיסכון באנרגיה.

3. מוצרים המבוססים על ברזל בהזרקת אבקה (MIM).

הזרקת אבקת מתכת(MIM) משתמשת באבקת מתכת כחומר גלם לייצור חלקי מתכת קטנים בעלי צורות מורכבות באמצעות תהליך הזרקת פלסטיק.במונחים שלחומרי הזרקת מתכת MIM, 70% מהחומרים המשמשים כיום הם נירוסטה ו-20% הם חומרי פלדה בעלי סגסוגת נמוכה.טכנולוגיית MIM נמצאת בשימוש נרחב בתעשיות טלפונים ניידים, מחשבים וציוד עזר, כגון תפסי SIM לטלפונים ניידים, צלצולי מצלמה וכו'.

מטלורגיית אבקה קרביד מוצק

קרביד צמנט הוא חומר קשיח מתכות אבקת עם קבוצת מעבר מתכת עקשן קרביד או קרבוניטריד כמרכיב העיקרי.בגלל התאמת החוזק, הקשיות והקשיחות הטובות שלו, קרביד צמנט משמש בעיקר ככלי חיתוך, כלי כרייה, חלקים עמידים בפני שחיקה, פטישים עליונים, גלילים וכו', והוא נמצא בשימוש נרחב בפלדה, רכב, תעופה וחלל, כלי מכונת CNC , תעשיית מכונות עובש, ציוד הנדסי ימי, ציוד מעבר רכבות, תעשיית טכנולוגיית מידע אלקטרונית, מכונות בנייה וציוד אחר ייצור ועיבוד וכרייה, הפקת משאבי נפט וגז, בניית תשתיות ותעשיות אחרות.

חומר מגנטי של אבקת מתכות

ניתן לחלק חומרים מגנטיים שהוכנו על ידי שיטות דפוס וסינטר אבקה לשתי קטגוריות: חומרים מגנטיים קבועים של אבקת מתכות וחומרים מגנטיים רכים.חומרים מגנטים קבועים כוללים בעיקר חומרי מגנט קבועים של קובלט סמאריום, ניאודימיום, ברזל, חומרי מגנט קבועים בורון, חומרים מגנטים קבועים מחוטאים של AlNiCo, חומרים מגנטים קבועים של פריט וכו'. חומרים מגנטיים רכים של אבקת מתכות כוללים בעיקר פריט רך וחומרים מרוכבים מגנטיים רכים.

היתרון של מטלורגיית אבקה להכנת חומרים מגנטיים הוא בכך שהיא יכולה להכין חלקיקים מגנטיים בטווח הגדלים של תחום יחיד, להשיג אוריינטציה עקבית של אבקה מגנטית במהלך תהליך הלחיצה, ולייצר ישירות מגנטים למוצרי אנרגיה מגנטית גבוהה הקרובים לצורה הסופית, במיוחד לחומרים מגנטיים קשים ושבירים קשים לעיבוד.מבחינת חומרים בולטים יותר היתרונות של מטלורגיית אבקה.

סגסוגות-על של מתכות אבקה

סגסוגות-על של אבקת מתכות מבוססות על ניקל ומתווספות להן אלמנטים סגסוגים שונים כגון Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta וכו'. יש לו חוזק מעולה בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני עייפות ועמידות בפני קורוזיה חמה ועוד מקיף אחר נכסים.הסגסוגת היא החומר של רכיבי קצה חמים מרכזיים, כגון פירי טורבינת מנועי תעופה, מבדלי טורבינות ודיסקיות טורבינות.העיבוד כולל בעיקר הכנת אבקה, יציקת קונסולידציה תרמית וטיפול בחום.

הצוות המקצועי שלנו ייעץ לגבי חומרים המבוססים על המאפיינים של חלקי מתכת האבקה שלך. המגוון העצום של חומרי גלם שעשוי לשמש כדי לספק את הצרכים שלך במונחים של מחיר, עמידות, בקרת איכות ויישומים ספציפיים הוא אחד היתרונות העיקריים של שימוש במתכת אבקת לייצור רכיבים.ברזל, פלדה, פח, ניקל, נחושת, אלומיניום וטיטניום הם בין המתכות שנמצאות בשימוש תדיר.אפשר להשתמש במתכות עקשנות כולל ברונזה, פליז, נירוסטה וסגסוגות ניקל-קובלט, כמו גם טונגסטן, מוליבדן וטנטלום.תהליך אבקת מתכת כולל שילוב של מתכות שונות ליצירת סגסוגות ייחודיות המותאמות לדרישות היישום שלך.אנו יכולים לסייע לך בתכנון שימון עצמי, עמידות בפני קורוזיה ואיכויות נוספות כמרכיב מכריע בתהליך הייצור בנוסף לאיכויות חוזק וקשיות.אנו יכולים ללחוץ על מבנים מורכבים באמצעות תערובות ייחודיות אלו של אבקות מתכת בקצבי ייצור של עד 100 חתיכות לדקה.

לחיצה

הוא מוכנס למכבש הידראולי או מכני אנכי, שם הוא מופקד במת כלי פלדה או קרביד לאחר ערבוב הסגסוגת המתאימה של אבקות.JIEHUANGיכול ללחוץ על רכיבים עם עד ארבע רמות ברורות של פירוט עדין.בהתאם לדרישות הגודל והצפיפות, שיטה זו משתמשת בלחץ של 15-600MPa כדי לייצר חלקים "ירוקים" בעלי כל המאפיינים הגיאומטריים הנדרשים של העיצוב הסופי.עם זאת, לא הממדים הסופיים המדויקים של החלק ולא המאפיינים המכניים שלו קיימים בשלב זה.שלב טיפול החום שלאחר מכן, או "הסינטור", משלים את התכונות הללו.

3

סינטר מתכת (תהליך הלבשה במטלורגיית אבקה)

החלקים הירוקים מוזנים לתוך תנור סינטר עד שהם מגיעים לחוזקות הסופיות, הצפיפות ויציבות הממדים הדרושים.בתוך התהליך סינטר, טמפרטורות מתחת לנקודת ההיתוך של מרכיב האבקה העיקרי של החלק מחוממות בסביבה מוגנת כדי לחבר באופן מולקולרי את חלקיקי אבקת המתכת המרכיבים את החלק.הגודל והחוזק של נקודות המגע בין החלקיקים הדחוסים גדלים כדי לשפר את המאפיינים הטכניים של הרכיב.על מנת לעמוד בפרמטרים הסופיים של הרכיבים, סינטר עשוי להתכווץ, להתרחב, לשפר מוליכות ו/או להפוך את החלק לקשיח יותר בהתאם לתכנון התהליך.בכבשן סינטר, הרכיבים מונחים על מסוע רציף ומועברים באיטיות דרך תאי הכבשן כדי לבצע שלוש משימות עיקריות.כדי למנוע חומרי סיכה לא רצויים שנוספו לאבקה במהלך תהליך הדחיסה, החתיכות מחוממות תחילה באיטיות.החלקים הבאים ממשיכים לאזור החום הגבוה של התנור, שבו האיכויות הסופיות של החלקים נקבעות בטמפרטורות מבוקרות מדויקות הנעות בין 1450° ל- 2400°.על ידי איזון קפדני של האטמוספירה בתוך תא תנור זה, גזים מסוימים מתווספים כדי להפחית את התחמוצות הקיימות ולעצור חמצון נוסף של החלקים במהלך שלב החום הגבוה הזה.כדי להשלים את החלקים או להכין אותם לכל תהליכים נוספים, הם סוף סוף עוברים תא קירור.בהתאם לחומרים המשמשים ולגודל הרכיבים, המחזור כולו עשוי להימשך 45 דקות עד 1.5 שעות.

5
4

לאחר עיבוד

באופן כללי, המוצרי סינטרניתן להשתמש ישירות.עם זאת, עבור חלקמוצרי מתכת סינטרהדורשים דיוק גבוה וקשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה, נדרש טיפול לאחר ההלבשה.עיבוד שלאחר כולל לחיצה מדויקת, גלגול, שחול, מרווה, כיבוי משטח, טבילת שמן וחדירה.

6

תהליך טיפול פני השטח של מטלורגיית אבקה

אתה עלול להיתקלמוצרי מתכות אבקה, גלגלי שיניים של אבקת מתכות שקל להחליד, שקל לשרוט וכו', על מנת לשפר את עמידות הבלאי, העמידות בפני חלודה, עמידות בפני קורוזיה וחוזק עייפות של חלקי אבקת מתכות (גיר).Jiehuang יבצע טיפול פני השטח בחלקי מתכת אבקת, כלומר להפוך את פני השטח שלו לפונקציונליים יותר, וגם כדי להפוך את פני השטח לצפופים יותר.אז מה הם תהליכי טיפול פני השטח של מתכות אבקה?

ישנם חמישה תהליכי טיפול משטח נפוצים בתהליך ייצור מתכות אבקה:

1.ציפוי:ציפוי שכבה של חומרים אחרים על פני השטח של חלקי מתכות האבקה המעובדים ללא כל תגובה כימית;

2.שיטת דפורמציה מכנית:פני השטח של חלקי המתכת האבקה המיועדים לעיבוד מעוותים מכנית, בעיקר כדי ליצור לחץ שיורי דחיסה ולהגדיל את צפיפות פני השטח.

3. טיפול בחום כימי:אלמנטים אחרים כגון C ו-N מתפזרים אל פני השטח של החלקים המטופלים;

4. טיפול בחום פני השטח:שינוי הפאזה מתרחש באמצעות השינוי המחזורי של הטמפרטורה, אשר משנה את המיקרומבנה של פני השטח של החלק המטופל;

5. טיפול כימי על פני השטח:התגובה הכימית בין פני השטח של חלקי המתכת האבקה שיש לטפל בהם לבין המגיב החיצוני;

7

חלקי מתכת באבקה באיכות גבוהה הם המומחיות שלנו למגוון רחב של תעשיות.הפתרונות שלנו מתאימים לכל דבר, כולל חלקי העברת כוח כבדים וציוד רפואי עדין.

8
כתבו כאן את הודעתכם ושלחו אותה אלינו